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        真空泵運行期間軸承發熱怎么辦

          真空泵在經過長期使用后,如果沒有進行常規的維護保養就會出現一些或大或小的問題,如排氣口漏油,上海上誠泵閥排氣口漏油原因主要只有一個:排氣過濾器問題。
            一、引起排氣過濾器漏油的原因
                1、排氣過濾器過濾失效,油與氣不能完全分離。
                2、排氣過濾器安裝口處的o形圈密封不良。
                3、排氣過濾器安裝不到位。軸封漏油,漏氣的毛病是常見的。
        發現軸封因磨損而漏氣,漏油時則必須要更換軸密封圈。不同泵種,不同廠家設計的軸封結構多不相同。應根據原設計型式用相近或相同的密封圈換上。例如彈簧橡膠圈標準件磨損漏氣不嚴重時,可拆去幾圈緊固鋼絲彈簧再裝上即可。嚴重的磨損應按原口徑調換新密封圈。o型、j型和jo型密封圈,均有標準系列,裝配時應注意位置安正并壓緊。有些橡膠密封圈亦可自制。它的內外徑可通過測量軸和軸孔得到,尺寸應略偏小,厚度要有壓緊的余地,便于裝上可自行鎖緊。
            二、真空泵日常保養方法
        1、3到6月就要換一次真空泵專用油,每個泵在出廠的時候都會注明是用什么油的。要換原裝的,不要混用了、
        2、6個月左右換一次排氣過濾器和進去濾芯和萊寶真空泵油格。1、拆修時,先把泵油放掉一部分,使油面下降到低于油窗。
        2、拆開油窗,取下閥片(或閥碗,球珠),檢查它們是否完好,平整,有彈性否,裝配是否牢固,合適,彈子蓋穿孔否。
        3、通常閥片應當能很平整地蓋住排氣孔。
        4、大泵的閥片多為鋼片,是用彈簧壓緊的,應檢查閥片有無損壞,彈簧是否過硬致使閥片難以跳動。
        5、耐油橡膠閥片類則要檢查它們是否變形等。1閥片開裂
        當一個閥片開裂時,葉輪兩邊的壓力將不平衡,轉子會發生軸向力,使軸承負載加劇,長期運轉會使軸承溫度上升。此情況下應及時替換閥片。
        2軸端密封失效
        當軸端密封盤根損壞或密封水孔道被阻塞后,會形成空氣從這些損壞的縫隙中被吸入到泵體內,會形成泵的吸氣及排氣性能。若只要一側密封失效時,會形成葉輪兩邊壓力不平衡,轉子發生軸向力,使軸承負載加劇,從而使軸承溫度增加。
        3軸承預緊力過大
        這種情況會促進軸承游隙削減或無游隙,形成軸承升溫。
        4轟動影響
        當泵體或軸承轟動較大時都會發生軸承溫度過高的表象,查看泵體找出轟動緣由,消除轟動,則軸承溫度康復。
        5光滑表象
        光滑脂增加量過大過小,或光滑脂類型不符合,其使用時間過長或許光滑脂被污染都會形成軸承發熱。此刻,應查看光滑脂類型,問詢廠家適宜的用量,調整好光滑脂即可康復軸承溫度。
        5軸承損壞
        軸承翻滾體及軸承保持架損壞后都會伴有軸承過熱的表象呈現。軸承損壞有必要及時替換新軸承。

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